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为什么要控制好刮板蒸发器的温度

刮板蒸发器的制造过程主要由刮板和加热夹套组成。使用时,刮板将通过加热蒸汽或导热油安装在可旋转的轴上。刮板和加热夹套的内壁保持小间隙,通常为0.5~1.5毫米。材料液预热后,直接从蒸发器上部沿切线方向加入,在重力和旋转刮板的作用下,分布在内壁上形成旋转膜,在下降过程中不断蒸发浓缩,完成液从底部排出,二次蒸汽从上部排出。
  内置刮板蒸发器运行时,直接向蒸发器供应饱和的水蒸气和煤油液体,产生煤油蒸气,加热变压器本体。同时,启动回油管道系统的回油泵,打开阀门。加热时间与其配备的变压器功率有关,一般500kV或大型变压器本体加热时间约为60h;220kV级大型变压器本体加热时间约为40h;10kV级变压器本体或整圈加热时间约为20小时。
  此外,刮板蒸发器的温度要控制好,不能升得太快,这是保持饱和水蒸气压力温度正常的前提。若饱和水蒸气质量较低,则器体各部的测量记录值温差较大,操作人员可根据实际情况适当提前或延迟蒸发器温度。

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